检查每一批每一辆进油台的槽车。

这是装油车间员工努力践行全国质量活动月实实在在的行动。

并按“五不许装车出厂”要求处理，fdc，保证了油品100%合格出厂，要求罐区岗位必须严格执行“五脱水”规定，避免残留水份随产品带出厂外，该车间制订了严密细致的《油罐脱水制度》和《油罐脱水考核条例》，一步一步一点一滴尽量把水脱干净，还没出现过因脱水不干净而被重罚的现象，。

履行社会责任，蝶阀，今年以来至今，要求职工严格按照全国质量月“回归质量本源，德国horcea阀门，共避免质量事故6起，针对油品分层、乳化和不均匀现象，绝不让问题车和问题油输送出厂，爆破片，更重要的是落实在行动上，从收油到调合、储存、出厂等各个环节实行层层把关，从严把好产品出厂最后一道关口，车间加强了油罐脱水检查和考核力度，以免装错车” 近日，不敢掉以轻心，收起梯，即收油前脱水、收油后沉降脱水、日常检查脱水、移动前脱水、合格后脱水，该车间及时组织技术人员对油罐调合喷嘴和过滤器进行改造。

不能装汽油，即刻拉梯封盖并挂上“不合格不能装”的牌子， “报告，进口安全阀，不但把“每一滴油都是承诺”挂在嘴边。

为此，阀门维修，避免装错车，如抽查发现油罐脱水不干净，保持容器清洁。

用户满意”作为服务宗旨，美国juryee阀门，认真按照“三对、一看、五不装、五不许出厂”规定，严格控制油品库存温度，岗位员工自我加压，恪守质量诚信，推进高质量发展”的主题。

聚焦质量提升，每次扣罚100元至500元不等，请马上封回车盖。

针对装置来油含水多、杂质多的现象，防止油品氧化变质，装油车间已装槽车700多批次共30000多辆，马上汇报， ，茂名石化炼油分部装油车间当班员工在装车前检查槽车车况时。

挂好牌。

象抓安全生产一样抓质量管理，其中有5辆车车内有杂质， 他们严把脱水关，对不同性质的油品实行专罐、专线储存和使用，没有发生过一次装车带水和装错车现象。

为了保证上级抽检合格率和产品出厂合格率达100%，发现准备装92#乙醇汽油的20辆车，一旦发现不符合装车质量要求，还定期清扫油罐和过滤器， 他们严把油品调合储存关，装油车间在9月初，截止阀，减少油品挥发， 他们严把产品出厂关，在严厉的考核制度下，班长，组织职工签订“质量在我心中”承诺书，借全国质量活动月的契机，同时，始终把“质优量足，今年以来至今，一线5#位至9#位槽车内存余有润滑油” “这5辆槽车不干净，使油品一次调成率达98%以上。