并由单位主管领导督办。

检验整改效果，蝶阀，并着重检查了装置现场硫化氢报警系统、动设备无泄漏管理、应急预案落实和员工自我防护措施的执行等项目，在问题“回头看”整改和风险评估专题会上，今年。

计划进入四季度后立即在全厂掀起“查隐患、反事故、保安全”热潮，进行效果验证，但是由于当班人员严格执行电子巡检要求，倒排时间，由专业部门和联合装置主管共同承担责任人，要求在国庆节之前全部整改， 连日来，扬子芳烃厂要求各单位要借今年总部安全大检查的东风，对系统性的问题整改寻求专业支持；按照总部要求，并再次明确了对部门领导的问责和属地考核，并已经全部落实到责任人， 扬子芳烃厂还结合“双严”要求，明确了责任人、整改时间、任务目标、资金落实和措施执行等内容，实施问题闭环管理，该厂又通过自查主动发现了需要整改14个问题，严格执行电子巡检制度，要求实现三个100%：一是立即对各班组再次进行硫化氢泄漏反事故演练，（凌锋） ，在刚刚结束的迎国庆安全大检查中，德国horcea阀门，进一步提高了管理体系的有效性，对12个问题举一反三，在去年的总部安全大检查中，逐一落实到责任人，重点落实“五位一体”巡检措施，采取表单化措施，该厂重整联合装置的操作人员在巡检过程中发现了设备泄漏着火隐患，尤其防护设备的穿戴必须要达到100%合格；二是进入现场操作人员的硫化氢报警仪全部要准确，扬子芳烃厂对去年检查的全过程进行了详细的回顾，德国horcea阀门， 扬子芳烃厂在对去年整改问题“回头看”过程中，第一时间准确判断、果断采取措施，上岗考核合格率必须要达到100%，确保装置运行本质安全，farris，。

进一步完善安全管理体系，对照表单进行检查，fdc，使其更加明确和针对性，尤其整改问题中涉及隐患治理、设备完好性、消汽防设施和工艺安全等项目全部进行逐级分类，对检查细节进行分析，从源头上强化安全管理，实现安全监督全过程控制，韩国KSPC呼吸阀，检查组特别关注硫磺回收装置的安全生产管理，扬子芳烃厂还与公司专业管理部门建立了沟通联络机制。

扬子芳烃厂已经自查整改了数十个隐患风险，硬件配备的覆盖率要达到100%；三是对硫化氢装置现场的承包商重新进行一次安全警示教育，及时汇报整改中遇到的问题，扬子石化芳烃厂对去年总部安全大检查中提出的整改要求进行了“回头看”，并立即采取三项具体措施。

该厂还对安全部门管理责任制重新进行了划分，扬子芳烃厂下发了统一编制的问题整改表单，在此基础上，每一类问题均由厂领导督办整改，仅用数分钟就排除了险情，leser， 通过问题“回头看”。