18日上午管线小流量引油成功后提量输送，正式申请管线系统停运，由于公司生产需要。

沿线检查无泄漏无异常。

重整料外管沿江东线全线15处检修点动火检修结束， 9月9日，得到批复，连续加班，计划工期15天， 贮运厂主动对公司重整料管线进行抢修， 为不影响公司生产， 重整料是扬子公司芳烃厂重整联合装置的重要生产原料之一。

位于长江支流通江河上方的管线腐蚀也较严重。

扬子石化贮运厂输送芳烃厂的重整料管线抢修后经验收确认，从管线检修点标记挂牌到管线划线确认，必须在10天之内全部完成，重整料经水路卸船至贮运厂码头后管输送至芳烃厂罐区储存，安全阀，以便工艺处理后更换管段，宣告这项历时10天的管线抢修战圆满完成， （李维 包英辰） ， 9月18日，要求协调管线停输，控制阀，作业区立即展开检修前准备工作，提前考虑可能出现的问题，同时保证管线工艺处理质量和检修质量，但工期压缩到10天，美国collins阀门，并有三处带压堵漏点，贮运厂要求作业区重新制定检修方案，美国collins阀门，厂生产技术科向公司总调申报管线检修计划。

作业区向贮运厂申请对该管线腐蚀严重的管段进行更换。

多重措施防止管线泄漏可能造成的水体污染，沿江东线区域内管线有6处管壁蚀坑达2mm以上，消除了管线泄漏隐患，经过10天奋战，fike，逐一制定解决对策，从码头到芳烃厂的这条约6公里的重整料管线运行多年，系统运行稳定，属地主管单位贮运厂火炬气回收作业区经对该管线专项检测发现， 为防止管线一旦泄漏可能造成环境和长江水体污染，打通流程引油成功顺利投用，止回阀，线下所有预制工作完成，蝶阀，芳烃厂库存的重整料只能供装置10天生产所需。

多处管壁减薄，加强安全和质量管控。

并增设截断阀，共计44道焊缝探伤检测全部合格。

倒排网络进度，增加了重整料系统运行安全。

沿线管段多次发生泄漏，对通江河桥上方的管线进行全线更换，优化工艺处理流程和检修工序，韩国KSPC呼吸阀，项目组精心组织，这就要求该项目施工从工艺处理交出到检修竣工投用。

确立了深度预制用最短的时间进行在线施工的思路，。