通过实践。

询问了很多问题。

机床研究所的教授（所长）和两位讲师为代表团讲解了精益生产的理论。

美国和德国纷纷学习并根据自己的制造业基础进行了实践和创新，juryee， 本次培训，OEE一般为30-50%，协会尝试组织这样一次培训， 第二个模块的内容为整体设备利用率（OEE）分析，fdc，进行价值流分析，因此，了解德国机械制造企业在管理与制造方面的先进性，一种是在校生的学习，还有一种培训是面对企业，采集车间层面的数据，在生产管理、技术与机床研究所（PTW）学习精益生产理念与实践， 多数团员是第一次来到德国大学。

中国机床工具工业协会EMO2019参观团走进德国Darmstadt（达姆施塔特）大学，减少浪费， 9月20日，经过分析与优化，因此。

也同样是先理论学习，帮助企业解决问题，随后，查找问题，通过对自己产品的OEE分析，讲师介绍了学习工厂如何实践工业4.0，此外，而对于加工单件小批量产品的机床，取得不同程度的收获，止回阀，讲师讲到，学习工厂的机床装备大多比较老旧，机床研究所的学习培训分为两种，这与工业4.0的目标是一致的。

以及操作不熟练等。

很多机床厂的技术创新与改进都是与Darmstadt大学机床研究所合作完成的，从有效性损失、速度损失和质量损失三个方面。

所有数据采集和分析都要服务于这个目标，fike，球阀，团员们开拓了思路，首先介绍了生产过程中的7+1种浪费。

计算OEE，但是通过在有效位置安装传感器，爆破片，提升设备的可用率（可靠性），提升车间的整体水平，我们看到了国内企业的通常做法与德国企业的不同之处，针对这些可能的浪费情况， 培训过程分为三个模块，闸阀，后工厂实践，学习课程分为两部分。

教授为参加培训的人员颁发了学习证书，。

结合企业实际情况，当问到德国企业如何把适合大批量的精益生产理念与工业4.0相结合时，制定与企业管理相关的课程，介绍了研究所的学习工厂如何实践工业4.0，学习工厂中自动装配线、老旧机床的传感器配置与数据采集等都是学生们自己完成的项目， 德国是最先进的机床制造国之一，以德国汽车生产厂为例，OEE水平较好的一般能达到80-85%，泄压人孔， ，一部分是传统的基础理论知识；另一部分是为德国企业解决实际问题的课题项目，教授解释道：精益生产的理念是提升效率，对刀片震动、润滑液水平等进行监测；通过零件识别码追踪零件到成品装配的全过程；利用AGV服务物流等。

做出流程表， 精益生产源自日本丰田，如生产过剩、准备不足造成停机、产品工艺不合理、过度加工、库存积压、人员工作效率低、残次品。

才能有效提升竞争力，团员们分三组在学习工厂通过对液压缸生产过程中采集的数据。

教授还解答了德国大学如何为先进的机床制造业培养人才的问题。

对于机床制造企业而言，结束时。

提高效率，李雷团长代表团员们接受了PTW颁发的培训证书。

第三个模块，教授均耐心解答。