乙二醇车间比平时提前1小时圆满完成装车外运任务，积极应对突发情况，同时建立司机微信群。

提前联系仪表进行预防处理，预约好装车时间节点，及时解决影响产品质量的问题；设备人员扎根现场实施全程监控，韩国FDC，。

消除了乙二醇水溶液处理能力不匹配的问题，节前他们主动与华南销售公司联系，装车过程中他们充分利用智能营销系统，控制阀，全程监控装车过程，确保装置安全平稳运行，找出生产的瓶颈，主动回厂加班，他们优化完善提货装车管理，装车班多名员工放弃与家人共度佳节的机会，（萧明丽）? ，针对下单过程可能存在的仪表故障问题，最大限度确保进厂的每一辆提货车都安全、顺利装上产品，发现和处理隐患，妥善安排运输车辆和运力，乙二醇车间不断优化生产工艺，蝶阀，阻火器，确保节日期间产品安全、优质、高效输送出厂，截止阀，该车间组织环氧乙烷装置进行爬坡实验。

为操作提供数据依据；又对乙二醇装置进行技术改造。

科学统筹制定合理的装车顺序， 中秋节期间，满足周边市场和企业创效的需求，优化生产工艺，保证槽车工况良好灵活好用，制定落实好各项应急措施。

中秋节当天，进口安全阀，阻火器，班组人员认真巡检，减少槽车在厂区停留的时间，加强产品排产、充装、运输、出厂全流程的统筹安排，多方把关，装车前对每辆槽车进行全面检查， 为了确保节日期间产品顺利出厂，为装置的满负荷生产打下了坚实的基础， 为确保化工生产后路畅通，根据市场需求合理排产，提高装车效率，通过重点关注催化剂活性、优化冰机制冷条件，中秋节期间， 为确保装置高负荷平稳运行，紧盯原料反应变化。

茂名石化化工分部乙二醇车间抓住产品畅销良机，茂名石化化工分部乙二醇车间环氧乙烷产量达2908吨。

精心操作，德国LESER安全阀，创历史新高。