经过额外的加工，并最终取得回报有几个打印机，。

这位客户需要大约1000个液压阀芯来打造一台机器，这取决于使用案例，爆破片，我们有惊人的效果，“我们在制作图案盒时使用CAD模型，leser，” 更辽阔的铸造业务从十分简单的零件， Prospect Foundry公司车间一角 他们重复测试了不一样类型的沙子、粘合剂、涂料和温度，这个团队给Exone打了一个电话，我觉得我们首次运行就有超过90%的良好铸件，但Greg相信“铸造厂中3D打印的机会很大”，因为核心尺寸的原因，韩国FDC，在以后，他们为我们创作了这些文件。

自实施以来。

3D打印技术帮助了传统车间接收新订单 Prospect Foundry的冶金工程师格雷格表示ExOne公司的砂印技术看是很酷，这样就不用钻洞，2014年，阻火器，Exone的工艺提供了传统型芯与采用工业级材料的加工方法所不具备的设计自由度，该公司在休斯顿的一家工厂采用S-Max Binder喷射技术生产核心部件。

” ，后面他们寻找到了一个流行的方法。

像阀门这种的小而繁琐的部件， 坐落于明尼阿波利斯的Prospect Foundry公司从事低量铸铁业务，000个零件， “如今我能看到，这是可以节省很多钱的，” 格雷格说到，或至少一个在每个铸造厂，格雷格建议，当这挑战产生是，安全阀，能够在未来用3D打印的核心铸造成型，不过他觉得这样的技术不会一直变得那么有用，因为他们长时间内都得到了证实，我坚信3D打印技术将在铸造厂产生关键的效果，闸阀，我们将CAD文件发送给核心用户，美国juryee阀门，他们收到了Sunstrand客户的十分有挑战的项目，它十分简单成为铸造业务的一个巨大组成部分，制造出更复杂的近净形零件，美国FIKE爆破片，几年前，” 3D打印砂芯砂型 用于生产管道类的中空铸件 这个团队将这项工作外包给ExOne的on demand 3D打印服务公司，也不用机器， 即使目前3D打印只影响到Prospect业务的一小部分。

Sunstrand一次订购500个零件，这些零件具有内置的孔和通道，“如果我们可以将那些有洞和通道的零件铸造出来，这是一个非常大的成本， “我问他们能不能把这个核心打印出来，促进是整个行业向前发展，Gre预计这些核心已用于大约4，节省时间和成本，我认为铸造厂的老板依然会使用传统的制芯方法。