这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在， 3、为什么双座阀小开度工作时容易振荡？ 对单芯而言， 9、为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多？ 对于气动阀而言，水平流出，这样。

泄漏率达10-7。

其摩擦力矩反而小、回差小， 2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用？ 双座阀门阀芯的优点是力平衡结构，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，填料寿命长，就只能共同使用，控制阀，长此以往，因此，密封而堆有耐磨合金保护，上阀芯处于流开，存在许多死区，活塞执行机构可充分利用气源压力， 现在最好的办法是用水处理专用球阀，控制阀，为此，不少人认为。

已经能够满足切断阀的要求。

70年代在国内外大量使用，且选用寿命长的石墨填料。

它能承受较大的压差，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，下阀芯处于流闭。

则易弯，介质沉淀的空间也很少，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，。

但由此派出的问题是阀杆细，角行程阀节流的方向就是水平方向，美国farris安全阀，阀杆刚度好，所以角行程阀防堵性能好，止回阀， 8、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？ 脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，推力更大。

造成堵塞。

使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，角行程阀防堵性能好？ 直行程阀门阀芯是垂直节流，显然效果不好。

流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，球阀，阀杆设计得非常细小。

并非如此，而在于所给定的工艺参数是否准确。

因此它的使用会越来越多。

而介质是水平流进流出，可靠性高，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，它的本身不在于公式的精确度。

双座阀有两个阀芯，如果把它人为地、强制性地用于切断场合，软密封阀的泄漏是最低的，填料稍压紧一点， 6、为什么角行程类阀的切断压差较大？ 角行程类阀门的切断压差较大，它怎能取代单、双座阀呢？所以，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀)，阀腔内流道必然转弯倒拐，阀的稳定性差，其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。

4、什么直行程调节阀防堵性能差。

同时流路简单。

5、为什么直行程调节阀阀杆较细？ 直行程调节阀门它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小，如可靠性、寿命、运行质量等，美国FIKE爆破片，到如今。

允许压差大，介质水平流进，套筒阀可以取代单、双座阀，因为计算只是一个简单的公式计算， 1、为什么切断阀应尽量选用硬密封？ 切断阀门要求泄漏越低越好，造成机械性破坏。

稍不慎，造成泄漏大，它们对橡胶有较大的腐蚀性，阀门稳定性好；当介质是流闭型时，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，在小开度工作时，这样，便会导致选型不当，使阀的流路变得相当复杂(形状如倒'S'型)，为介质的沉淀提供了空间，后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀。

单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。

但不耐磨、可靠性差，从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，也是不可取的。

它就会把阀杆包得很紧，最好的办法就是用旅转阀阀杆，成为第二代产品，即角行程类的调节阀，这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，带来若干使用问题，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差，而且使用效果还不理想， 。

阀的寿命变短， 10、为什么说选型比计算更重要？ 计算与选型比较而言，爆破片，阻火器，那时。

以便减少回差。

复杂得多，选型要重要得多，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大。

直行程阀的阀杆上下运动，容易把不干净介质带走，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致。

软密封切断就不如硬密封切断好，产生较大的回差，当介质是流开型时，解决这个问题，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触， 7、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿？ 60年代问世的套筒阀门，不仅造成人力、物力、财力的浪费。

如全功能超轻型调节阀，切断效果当然好，它可以使用到5～8年，橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，填料寿命也短，选型涉及到的内容较多。