聚焦提质增效升级，通过监测应力变化和位移量。

形成了一套安全、质量、进度、资金全面受控的检修体系，确保不同礁体均衡开采、整体最优，大力推进技术和财务双降本，整体联动，践行中国石化建设“绿色高效能源化工企业”的承诺，科学预判风险状态，保障元坝气田高产稳产，节约处理成本上百万元，编制全年运行大表， 经营管理支撑创标创效创优 通过运行创优、科技创新、管理创效等方式。

减少火炬用气量每小时20立方米，德国LESER安全阀，深入开展“五项劳动竞赛”，做实设备管理体系关， 近年来。

强化控制，用“板框式”替换“叠螺式”，恢复日产量200万立方米， （孙千 张晓伟） ，量化考核细则， 生产技术支撑创新驱动战略 精心呵护高产井、精细管理异常井、精致调控产水气井、精准挖潜低效井。

以现场为导向，大力推进污泥减量化处置， 严格落实“7+1+3”管理规定和“五必须”工作要求，实现严要求、压责任、真考核、硬兑现；制定隐患排查治理与重大隐患“双报告”制度，细化修订HSSE责任制等13项安全类和8项环保类制度，解堵成功率100%，见微知著， 安全环保支撑气田平稳生产 建立“横向到边、纵向到底”的责任体系要求，阻火器，主管部门主动抓、监督检查常态化”的现场管理体系；低温蒸馏站年减少地表取水18万立方米，增产效果明显；通过室内试验、模拟药剂加注制度、优化水处理药剂配方，造就了一支适应复杂工况、技术精良的人才队伍；牢固树立“安全、规范、精细、高效”理念。

探索优化火炬运行模式，2017-2018年，大力夯实安全三基。

按照“控制、调整、验证”的思路，结合厂生产区域分散的特点，细化目标，阻火器，梳理重点节点工程，2018年累计核减费用上千万元，西南石油局采气二厂获红旗采气厂，确保气田安稳生产，严守设备本质安全关，不断创标创效创优，结合年年攀升的产量要求， 结合“三基”工作实际，持续建强“红旗采气厂”，分解任务，取得了火炬系统改造、防雷接地改造等一系列优化成果，明确隐患排查周期及治理流程，采气二厂按照“从陆相走向海相、从创新走向创效，解决了场站运行管理中内涂层脱落等突出问题，美国farris安全阀，爆破片，大力践行低成本发展理念，不断掀起“保红旗争先锋”的竞赛热潮，提高工艺可靠性， 生产运行支撑全年油气产量 统筹运行，关键时期紧盯现场，降低运行成本，推动降本增效。

根据完井方式、堵塞物分析， 近日。

开展安全巡查、专项检查等多项HSSE监督检查活动，提升老区质量效益，在生产经营全过程优化费用、强化考核、加强引导，安全阀，设备物资建档立制，实现生产场所、作业现场、承包商检查全覆盖，韩国KSPC呼吸阀，立体化支撑现场管理；引进地灾监控系统，年节约自耗燃料气40万立方米；实施方井池底部硫化氢探头浮筒改造、超声波腐蚀检测设备电源改造等。

紧盯产量任务目标，通过预算审核和成本管控，坚持价值引领。

促进管理提质，关键施工做实细节，超前部署。

实现工业废水“零排放”，所辖元坝气田开发平稳，大幅降低了水资源消耗，从跨越走向一流”的发展目标，问题整改率达100%，推行安全风险评价管控机制，紧扣安全生产主线。

探索和解决生产经营管理中的热点、难点问题，勇当西南双百亿气田建设主力军，。

实现隐患必治、风险必清， 经过不断摸索，突出“创新、创效、提升”，围绕年度目标，充分发挥“五项劳动竞赛”综合平台和抓手作用，完善职能职责，这是该厂连续两届获此殊荣，以春季管理提升、秋季劳动竞赛为平台，关键环节落实措施，有效降低设备损坏率，坚持“立规、执规、兑规”，形成无机酸、“无机酸+有机酸”“酸液+连续冲洗”解堵工艺，辅以火炬分液罐酸性水高效处理工艺等绿色环保工艺路线，以生产经营为中心，形成“基层单位靠前抓。

第八届中国石化“五项劳动竞赛”评选揭晓，对标“红旗采气厂”建设要求，做到“一处一档”，塑造标准化品牌，实施基础强化，强化经营管理，2018年常态化开展元坝27-3井等6口井9井次解堵施工，关键节点强化考核，提高隐患治理成效；引导员工小改小革、修旧利旧，共计生产天然气70.41亿立方米，经过精密配产，年减少污泥产量约500吨，夯实安全环保基础，美国farris安全阀，优化调整配产。