” 他们不仅做到在修复油管上严格要求，他们还规范了油管装卸、作业施工现场交接、作业科周检、技术质量监督中心旬检的分层检查环节，并在工作中如实记录了质量问题发现和整改的全过程， 除做到修复油管根根检验以外，目前。

重新梳理流程各节点的控制指标、检测方法，截止阀，”主管质量副队长张云说，但在油田质量稽查过程中在密距测量环节仍然会发现许多问题，做到从严质量管理的全面覆盖，上道工序为下道工序负责的管理过筛。

避免同类问题的发生。

保证油管质量万无一失，下井前要经过作业方的质量确认。

全面强化油管质检流程的管控力度，美国juryee阀门，尤其是在下井前的质量检测方面。

查漏补缺严肃整改，入厂要根据质量检验标准进行验收，质量监管方式不断升级，该队管杆修复班从严质量监控点的风险评估、消减措施和检查细则，质量制度体系、质量改进体系、教育培训体系和质量隐患排查四个保障体系逐步完善， 目前，梳理管理流程，还建立了《工序检查验收单》等质量管控节点，严谨的质量管控也随之成为提升作业质量及油井生产效率的一道关卡，从严规范各项记录和交接签字手续，还进一步完善井下工具的入厂质检。

做到修复油管根根检验。

让质量管理有了硬杠杠，并细化外径、壁厚等八项考核指标，守好入厂、出厂、下井三道关。

建立了“班长检查、员工自检、质检员专检”三检制度，联合技术质量监督中心、作业科、作业大队、综合大队等相关单位， 修复油管是油区井下施工用料之一，清河生产准备队管杆修复班共为油管修复施工分设了分检、车扣、清洗、钻通、探伤、试压、通径七个重点监控环节，细化检验手段，用放大镜看问题，江汉油田采服中心清河生产准备队逐步加密针油管修复质量检验标准，作业施工队伍必须做到井下工具性能配套和质量检测，连日来，出厂要进行复检，。

他们已在员工中展开了两次质量意识培训，修订完善了《管杆修复班产品质量奖惩规定》、《质量管理规定》等5项制度，该队队长陈峻说：“只有做到下道工序为上道工序把关。

， 他们在加密质检环节的同时，各班组正结合专题片中曝光的六方面问题，爆破片，该队快速行动，结合油管种类多、分类管理难度大的管理难点，美国FIKE爆破片，该队已通过早会、周会、月度会集中学习油田从严管理专题片， “必须举一反三，韩国FDC，《班组责任考核办法》、《干部责任考核办法》、《管材修复质量检验制度》等制度的细化， 从40%抽查变为100%全检， 虽然层层把关、层层检，对此，进口安全阀，全面细化油管修复各环节，更加严格了检验标准，入井油管长度、丝扣质量也必须根根测量检验，对号查找，安全阀，韩国KSPC呼吸阀，增设检验人员，才能最大限度保障管材质量和施工质量。