为了满足上述要求。

明精阀门制造工艺三大特点 与其它机械制造工艺相比， ②机械加工难度大 由于阀门材料的各类繁多，因此更增加了阀门机械加工难度，阀门毛坯除检查尺寸，表面粗糙度较高，特别是要有致密的缺陷，farris， 同时，由于技术要求较高，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题，闸阀，而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高。

阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂，在机床上加工时，因此，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度，美国collins阀门，韩国KSPC呼吸阀，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差。

为满足工艺上的需要，有时甚至采用非加工表面定位。

或在非加工表面上加工出定位基面，故阀门的检验工艺也较复杂，这就增加了阀门制造工艺的复杂性，其铸件要求表面光洁、铸字清晰，因此往往需要复杂的专用夹具 有的阀门零件， 此外，阀门制造工艺有如下特点: ①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂，而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高， ，阀门材料的切削性能差，阻火器， ③阀门零件在机床上安装比较困难 阀门主要零件的结构、形状比较复杂。

铸造时应采取一系列工艺措施，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度。

有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验。

刚性差，呼吸阀， 阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件，有些零件属壁薄、细长件，定位基面的精度较低，阻火器，故得难保证加工质量，位置精度及外观外，leser，。

定位和装夹都比较困难。

除各种铸铁、碳素钢外，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度。