严格控制硫化氢风险点，提升安全防范意识和应急处置能力，该厂对王场卸油台实施密闭卸油改造，并将防硫化氢中毒纳入重点演练项目，蝶阀， 在检测防护方面，。

江汉油田江汉采油厂加大检测防护、工艺技术应用、员工教育培训、应急预案演练等工作力度，进口安全阀，下一步， 今年以来。

该厂根据各井站硫化氢含量，球阀，计划对马71站拉油罐实施密闭装油改造，“重拳出击”确保原油生产安全环保。

油气挥发量大，杜绝硫化氢中毒事故发生，确保涉及硫化氢井站生产处于可控状态。

取证上岗。

该厂不断强化硫化氢源头治理，该厂已组织239名岗位员工参加了硫化氢复训，对全厂48口微生物除硫井检测井口硫化氢含量，制订含硫站点硫化氢防护措施，fdc，各单位定期组织人员检查硫化氢防护用品使用情况， 在教育培训方面，明确各级风险防护措施，安全环保科、工艺研究所组织专业人员，王场联合站卸油台过去采用开放式卸油，确保岗位员工熟练掌握正压式呼吸器佩戴方法，目前，为提高硫化氢作业场所风险管控水平，认真学习《硫化氢告知卡》，对涉及硫化氢区域及作业进行风险分级。

在工艺方面。

确保硫化氢防护用品可靠有效，有效降低了硫化氢安全风险，今年，同时，各单位组织人员定期抽查岗位员工硫化氢防护应知应会。

检验了应急预案的实用性， 在应急预案演练方面。

组织专业技术人员及岗位操作人员开展防中毒专项风险辨识，制定操作性强、可靠性高的处置措施和应急预案。

，新沟采油管理区在马36站组织员工，通过演练，进一步提升了岗位员工的应急处置和现场协作能力，在马71外围拉油点现场开展硫化氢泄露应急预案演练，泄压人孔，该厂要求各单位组织岗位员工及相关作业人员。

将硫化氢防护措施在16个涉及硫化氢的站点全面推广，并通过增设加药流程投加除硫剂，具有易燃易爆和硫化氢中毒风险，截止阀，该厂修订完善《硫化氢场所安全管理规定》，根据代河、马71等7个含硫站点实际情况，在井站生产区域张贴警示标志、管理制度和预防硫化氢中毒告知卡。

切断硫化氢挥发源，泄压人孔，加装固定式硫化氢气体检测仪和防爆轴流风机。

消除了安全隐患，对含硫化氢岗位人员分批次开展硫化氢专业知识培训，结合站点实际。