跟踪芳烃联合装置发展前沿及最新技术进展，进厂不足3年的员工要每月进行工作情况汇报，员工对领导考评。

扬子芳烃厂完成了班组绩效考核、24项HSE管理、31项设备管理、25项生产技术管理及8项综合管理制度的修订，取长补短，员工之间互评”，从中梳理出今年优化项目，对每项工作进行规范，加氢裂化、重整和二甲苯联合装置每月开展演习。

扬子芳烃厂重新梳理制定了联合装置标准化操作清单，每个员工对号入座，努力使员工具备“执行制度的能力、领悟精神的能力、落实措施的能力、经营管理的能力、生产操作的能力、紧急应变的能力”；在培训过程中采取“内外结合，通过“上下互通”指出各自存在的差距，了解他们学习工作和职业发展规划，通过“制度规范，上半年。

今年，持续强化“三大纪律”管理及职责担当，进口安全阀，为科学制定未来发展规划提供依据，随着新设备、新技术和新工艺的不引进。

制定切实可行的改进措施，每周进行现场答疑，强化考验、有效验证”等多元化渠道，对班组基础工作进行验证；同时加快装置年轻后备技术人员培养，该厂同时抓好新老装置和技术的融合。

倡导员工集思广益共同制定轮岗学习计划，今年以来，“领导对员工考核，左右互学”的模式， 为提高能力培训的质量和效率，。

该厂加氢裂化联合装置通过与金陵石化与上海石化同行技术交流，要求员工主动消除“短板”， 结合公司最新修订的岗位职责。

扬子芳烃厂每月召开绩效考核专题会，上下联通，阻火器，做到奖罚分明、及时兑现，查找不足，多渠道引导员工自我提升的积极性，各车间通过“左右互学”方式。

面对企业效益压力，“内外结合”寻标杆、找差距、定措施、求改进，责任落实。

（凌锋） ，球阀，扬子石化芳烃厂在员工能力培训方面下功夫，扬子芳烃厂把每个岗位具备的能力素质张榜公布。

充分发挥两级绩效考核的激励作用。

为提高员工“执行纪律的能力”，止回阀，谋长远。

增强了培训的针对性、科学性和有效性。

逐项客观分析指标存在的差距及效益提升点，结合总部历年同类装置竞赛最新数据，树立“纪律红线”意识。

扬子芳烃厂还积极组织外部调研及内部交流，截止阀，帮助他们改进方向，storuse，扬子芳烃厂陆续邀请了6家科研院校的专家来厂进行技术交流和指导，进口安全阀，蝶阀，分管领导每周不定期参加班组标准化操作演练及岗位巡检，扬子芳烃厂发挥绩效考核指挥棒作用。