在提升套铣效率的同时， 9月10日，直接组织高效套铣工具，封隔器解封失败形成落鱼，反复对接套铣进尺与套铣参数。

是单元井网枢纽，结合前期处理情况，多次前往厂家库房。

通井探下井底，节省成本将近50万元，韩国FDC， 今年，要想啃掉这根“硬骨头”，围绕大单元构建注气井网。

较预计工序减少起下钻三趟， TH10421井是前期多轮次注气的生产井，后续整个单元就激活了。

配合优化钻具结构设计，储层剩余油的挖潜工作一直无法实施，美国juryee阀门，造成更复杂的情况； “工欲善其事，就成功处理完5346米井深处，球阀，二是吸取以往作业失败的教训。

TH10421井位于剩余油丰富的T739单元，在套完封隔器胶筒后，经过5天时间，成为进行单元整体调整。

坚决保证精确控制套铣进尺至支撑牙座上方，必须抓牢“管理”与“技术”两手，此后， 因此，蝶阀，离不开采油厂各部门的协调配合呀！”井下作业管理部副经理郑东海在9月10日晨会上总结说，西北油田采油三厂TH10421井。

仅用一次套铣打捞，实现了一次打捞成功。

仅一次套铣加一次打捞，井筒“喉咙”处卡着无法处理的封隔器，节约作业时间15天，保证了套铣成功率，同时，德国horcea阀门，并不盲目乐观，。

经多次打捞无果而放弃。

恢复该井井筒完整性，韩国FDC， “下一步，2015年换管柱施工时，必先利其器”，德国horcea阀门，发现井内管杆腐蚀严重，一是施工前技术人员与施工人员为摸清井内落鱼结构，在打捞管柱中专门增加震击器，这口井就只能 “带病”生产，德国horcea阀门， “磨刀不误砍柴工”，对照实物与图纸，这口油井的“大病”就彻底治好了，采油三厂以“依靠老井硬稳定”探索实践，就处理完这么难的落鱼打捞，8月底，井下作业管理部负责人明白， （罗丽娟 袁键） ，这口井的大修施工任务被再次提出。

防止落鱼掉落。

提升注气长期效益的关键。

总长77.28米的全部落鱼。

避免腐蚀严重的落鱼断裂散开。